01
Mahsulot tushkunlikka ega
TPU mahsulotlari yuzasidagi tushkunlik tayyor mahsulotning sifati va mustahkamligini pasaytirishi, shuningdek mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qilishi mumkin. Depressiyaning sababi ishlatiladigan xom ashyo, qoliplash texnologiyasi va qolip dizayni, masalan, xom ashyoning qisqarish tezligi, qarshi bosimi, qolib dizayni va sovutish moslamasi bilan bog'liq.
1-jadvalda depressiyaning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Mog'or ozuqasining etarli emasligi ozuqa hajmini oshiradi
Yuqori erish harorati erish haroratini pasaytiradi
Qisqa in'ektsiya vaqti in'ektsiya vaqtini oshiradi
Past inyeksiya bosimi inyeksiya bosimini oshiradi
Siqish bosimi etarli emas, siqish bosimini mos ravishda oshiring
Mog'or haroratini mos haroratga noto'g'ri sozlash
Assimetrik eshikni sozlash uchun qolib kirish joyining o'lchamini yoki holatini sozlash
Konkav maydonida yomon egzoz, konkav maydonida egzoz teshiklari o'rnatilgan
Qolib sovutish vaqtining etarli emasligi sovutish vaqtini uzaytiradi
Eskirgan va almashtirilgan vintni tekshirish halqasi
Mahsulotning notekis qalinligi inyeksiya bosimini oshiradi
02
Mahsulotda pufakchalar bor
Inyeksion kalıplama jarayonida mahsulotlar ba'zan ko'p pufakchalar bilan paydo bo'lishi mumkin, bu ularning kuchi va mexanik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin, shuningdek, mahsulotlarning ko'rinishini sezilarli darajada buzishi mumkin. Odatda, mahsulotning qalinligi notekis bo'lsa yoki qolipning chiqib ketgan qovurg'alari bo'lsa, qolipdagi materialning sovutish tezligi boshqacha bo'lib, notekis qisqarish va pufakchalar paydo bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun mog'or dizayniga alohida e'tibor berilishi kerak.
Bundan tashqari, xom ashyo to'liq quritilmagan va hali ham ba'zi suvni o'z ichiga oladi, bu eritish paytida qizdirilganda gazga parchalanadi, bu mog'or bo'shlig'iga kirishni osonlashtiradi va pufakchalar hosil qiladi. Shunday qilib, mahsulotda pufakchalar paydo bo'lganda, quyidagi omillarni tekshirish va davolash mumkin.
2-jadvalda pufakchalarning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Ho'l va yaxshilab pishirilgan xom ashyo
In'ektsiyani tekshirish harorati, in'ektsiya bosimi va in'ektsiya vaqti etarli emas
Inyeksiya tezligi juda tez Inyeksiya tezligini kamaytiring
Haddan tashqari xom ashyo harorati eritma haroratini pasaytiradi
Past orqa bosim, orqa bosimni tegishli darajaga oshiring
Tayyor qism, qovurg'a yoki ustunning haddan tashqari qalinligi tufayli tayyor mahsulotning dizayni yoki to'lib-toshgan holatini o'zgartiring
Darvozaning to'lib-toshgani juda kichik, darvoza va kirish ortib ketgan
Bir xil qolib haroratiga notekis qolib haroratini sozlash
Vint juda tez orqaga chekinadi, bu esa vintni qaytarish tezligini pasaytiradi
03
Mahsulotda yoriqlar bor
TPU mahsulotlarida yoriqlar halokatli hodisa bo'lib, odatda mahsulot yuzasida sochli yoriqlar sifatida namoyon bo'ladi. Mahsulotning o'tkir qirralari va burchaklari bo'lsa, bu sohada tez-tez ko'rinmaydigan kichik yoriqlar paydo bo'ladi, bu mahsulot uchun juda xavflidir. Ishlab chiqarish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishining asosiy sabablari quyidagilardan iborat.
1. Qolipni demontaj qilishda qiyinchilik;
2. Haddan tashqari to'ldirish;
3. Qolib harorati juda past;
4. Mahsulot tuzilishidagi nuqsonlar.
Kambag'al demollash natijasida yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun, qolib hosil qiluvchi bo'shliq etarli darajada tushirish nishabiga ega bo'lishi kerak va ejektor pinining o'lchami, holati va shakli mos bo'lishi kerak. Chiqarilganda, tayyor mahsulotning har bir qismining parchalanish qarshiligi bir xil bo'lishi kerak.
Haddan tashqari to'ldirish haddan tashqari in'ektsiya bosimi yoki haddan tashqari materialni o'lchash natijasida hosil bo'ladi, natijada mahsulotdagi haddan tashqari ichki stress va deformatsiya paytida yoriqlar paydo bo'ladi. Bu holatda, qolib aksessuarlarining deformatsiyasi ham kuchayadi, bu esa qolipdan ajratishni qiyinlashtiradi va yoriqlar (yoki hatto sinishlar) paydo bo'lishiga yordam beradi. Bu vaqtda ortiqcha to'ldirishni oldini olish uchun in'ektsiya bosimini kamaytirish kerak.
Darvoza maydoni ko'pincha qoldiq ortiqcha ichki stressga moyil bo'lib, darvoza yaqinida, ayniqsa, ichki stress tufayli yorilishga moyil bo'lgan to'g'ridan-to'g'ri darvoza hududida mo'rtlashishga moyil bo'ladi.
3-jadvalda yoriqlarning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Haddan tashqari inyeksiya bosimi inyeksiya bosimini, vaqtini va tezligini pasaytiradi
To'ldirgichlar bilan xom ashyoni o'lchashni haddan tashqari qisqartirish
Eritilgan material tsilindrining harorati juda past bo'lib, eritilgan material silindrining haroratini oshiradi
Tuzilish burchagi yetarli emas
Mog'orni parvarish qilish uchun noto'g'ri ejeksiyon usuli
Metall o'rnatilgan qismlar va qoliplar o'rtasidagi munosabatlarni sozlash yoki o'zgartirish
Agar qolib harorati juda past bo'lsa, qolib haroratini oshiring
Darvoza juda kichik yoki shakl noto'g'ri o'zgartirilgan
Qolib parvarishlash uchun qisman demoling burchagi etarli emas
Qolipni demontaj qiluvchi pah bilan parvarishlash qolipi
Tayyor mahsulotni muvozanatlash va parvarishlash qolipidan ajratish mumkin emas
Kalıptan tushirishda qolip vakuum hodisasini hosil qiladi. Ochish yoki chiqarishda qolip asta-sekin havo bilan to'ldiriladi
04
Mahsulotning deformatsiyasi va deformatsiyasi
TPU qarshi kalıplanmış mahsulotlarning deformatsiyasi va deformatsiyasining sabablari qisqa sovutishni sozlash vaqti, yuqori qolib harorati, notekislik va assimetrik oqim kanali tizimidir. Shuning uchun, qolib dizaynida quyidagi fikrlardan iloji boricha qochish kerak:
1. Xuddi shu plastik qismdagi qalinligi farqi juda katta;
2. Haddan tashqari o'tkir burchaklar mavjud;
3. Bufer zonasi juda qisqa, buning natijasida burilishlar paytida qalinlikdagi sezilarli farq;
Bundan tashqari, ejektor pinlarining tegishli sonini o'rnatish va qolib bo'shlig'i uchun oqilona sovutish kanalini loyihalash ham muhimdir.
4-jadvalda buzilish va deformatsiyaning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Mahsulotni qolipga tushirish vaqtida sovutilmaganda, sovutish vaqti uzaytiriladi
Mahsulotning shakli va qalinligi assimetrik bo'lib, qolip dizayni o'zgartiriladi yoki mustahkamlangan qovurg'alar qo'shiladi.
Haddan tashqari to'ldirish inyeksiya bosimini, tezligini, vaqtini va xom ashyo dozasini kamaytiradi
Darvozani o'zgartirish yoki darvozada notekis oziqlantirish tufayli eshiklar sonini ko'paytirish
Ejeksiyon tizimini va chiqarish moslamasining holatini muvozanatsiz sozlash
Qolib harorati notekis bo'lgani uchun qolib haroratini muvozanat holatiga sozlang
Xom ashyoning haddan tashqari buferlanishi xom ashyoning buferlanishini kamaytiradi
05
Mahsulotda kuygan dog'lar yoki qora chiziqlar mavjud
Fokusli dog'lar yoki qora chiziqlar mahsulotdagi qora dog'lar yoki qora chiziqlar hodisasiga ishora qiladi, bu asosan xom ashyoning termal parchalanishi natijasida yuzaga keladigan yomon issiqlik barqarorligi tufayli yuzaga keladi.
Kuyish nuqtalari yoki qora chiziqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun samarali qarshi chora erituvchi bochka ichidagi xom ashyo haroratining juda yuqori bo'lishiga yo'l qo'ymaslik va in'ektsiya tezligini sekinlashtirishdir. Eritma tsilindrining ichki devorida yoki vintida chizish yoki bo'shliqlar mavjud bo'lsa, ba'zi xom ashyolar biriktiriladi, bu esa haddan tashqari issiqlik tufayli termal parchalanishni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, nazorat klapanlari ham xom ashyoni ushlab turish tufayli termal parchalanishga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, yuqori viskoziteli yoki oson parchalanadigan materiallardan foydalanganda, kuygan dog'lar yoki qora chiziqlar paydo bo'lishining oldini olishga alohida e'tibor berilishi kerak.
5-jadvalda fokusli dog'lar yoki qora chiziqlar paydo bo'lishining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Haddan tashqari xom ashyo harorati eritma haroratini pasaytiradi
Inyeksiya bosimini pasaytirish uchun juda yuqori
Vida tezligi juda tez Vida tezligini kamaytiring
Vint va material trubkasi orasidagi eksantriklikni qayta sozlang
Ishqalanishli issiqlikni saqlash mashinasi
Agar ko'krak teshigi juda kichik bo'lsa yoki harorat juda yuqori bo'lsa, diafragma yoki haroratni yana sozlang
Isitish trubkasini mukammal ta'mirlash yoki kuygan qora xom ashyo bilan almashtirish (yuqori haroratda söndürme qismi)
Aralashtirilgan xom ashyoni yana filtrlang yoki almashtiring
Mog'orning noto'g'ri chiqishi va egzoz teshiklarining mos ravishda oshishi
06
Mahsulotning qo'pol qirralari bor
Qo'pol qirralar TPU mahsulotlarida uchraydigan keng tarqalgan muammodir. Qolib bo'shlig'idagi xom ashyoning bosimi juda yuqori bo'lsa, hosil bo'lgan ajratish kuchi qulflash kuchidan kattaroq bo'lib, qolipni ochishga majbur qiladi, bu xom ashyoning toshib ketishiga va burmalar hosil bo'lishiga olib keladi. Burrs hosil bo'lishining turli sabablari bo'lishi mumkin, masalan, xom ashyo bilan bog'liq muammolar, inyeksion kalıplama mashinalari, noto'g'ri tekislash va hatto qolipning o'zi. Shunday qilib, burmalarning sababini aniqlashda, osondan qiyinga o'tish kerak.
1. Xom-ashyoning yaxshilab pishirilganligini, aralashmalar aralashtiriladimi yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, har xil turdagi xom ashyo aralashtiriladimi va xom ashyoning yopishqoqligiga ta'sir qiladimi;
2. Inyeksion kalıplama mashinasining bosimni nazorat qilish tizimini to'g'ri sozlash va in'ektsiya tezligi ishlatiladigan qulflash kuchiga mos kelishi kerak;
3. Qolibning ayrim qismlarida aşınma bormi, egzoz teshiklari bloklanadimi va oqim kanali dizayni oqilona bo'ladimi;
4. Inyeksion kalıplama mashinasi shablonlari o'rtasidagi parallelizmda biron bir og'ish bor-yo'qligini, shablonni tortish tayog'ining kuch taqsimoti bir xilligini va vintni tekshirish halqasi va eritma barrelining eskirganligini tekshiring.
6-jadvalda burrsning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Ho'l va yaxshilab pishirilgan xom ashyo
Xom ashyo ifloslangan. Kontaminatsiya manbasini aniqlash uchun xom ashyo va har qanday aralashmalarni tekshiring
Xom ashyoning yopishqoqligi juda yuqori yoki juda past. Xom ashyoning viskozitesini va qarshi kalıplama mashinasining ish sharoitlarini tekshiring
Bosim qiymatini tekshiring va agar qulflash kuchi juda past bo'lsa, sozlang
Belgilangan qiymatni tekshiring va agar inyeksiya va bosimni ushlab turish bosimi juda yuqori bo'lsa, sozlang
Inyeksiya bosimining konvertatsiyasi juda kech Konvertatsiya bosimi holatini tekshiring va dastlabki konvertatsiyani qayta sozlang
Inyeksiya tezligi juda tez yoki juda sekin bo'lsa, oqim nazorat qilish valfini tekshiring va sozlang
Harorat juda yuqori yoki juda past bo'lsa, elektr isitish tizimini va vida tezligini tekshiring
Shablonning qattiqligining etarli emasligi, qulflash kuchini tekshirish va sozlash
Erituvchi barrel, vint yoki nazorat halqasining eskirishini ta'mirlang yoki almashtiring
Eskigan orqa bosim klapanini ta'mirlang yoki almashtiring
Kuchlanish tayoqchasini notekis qulflash kuchiga tekshiring
Shablon parallel ravishda tekislanmagan
Mog'orni chiqarish teshigi blokirovkasini tozalash
Mog'orning aşınmasını tekshirish, qolipdan foydalanish chastotasi va qulflash kuchi, ta'mirlash yoki almashtirish
Qolibning nisbiy o'rni mos kelmasligi qolib bo'linishi tufayli ofset qilinganligini tekshiring va uni qayta sozlang
Qolib yuguruvchisi nomutanosibligini tekshirishni loyihalash va o'zgartirish
Elektr isitish tizimini past mog'or harorati va notekis isitish uchun tekshiring va ta'mirlang
07
Mahsulot yopishtiruvchi qolipga ega (qolipdan ajratish qiyin)
TPU inyeksion kalıplama paytida mahsulot yopishib qolganda, birinchi navbatda, qarshi bosimi yoki ushlab turish bosimi juda yuqori bo'lishi kerak. Chunki juda ko'p in'ektsiya bosimi mahsulotning haddan tashqari to'yinganligiga olib kelishi mumkin, bu esa xom ashyoning boshqa bo'shliqlarni to'ldirishiga va mahsulotni qolip bo'shlig'iga yopishib qolishiga olib keladi, bu esa qolipdan ajratishda qiyinchilik tug'diradi. Ikkinchidan, erituvchi bochkaning harorati juda yuqori bo'lsa, u issiqlik ostida xom ashyoning parchalanishiga va yomonlashishiga olib kelishi mumkin, buning natijasida parchalanish jarayonida parchalanish yoki sinish, mog'or yopishishi mumkin. Qolib bilan bog'liq muammolarga kelsak, masalan, mahsulotlarning mos kelmaydigan sovutish tezligini keltirib chiqaradigan muvozanatsiz oziqlantirish portlari, shuningdek, qolipni buzish paytida mog'orning yopishishiga olib kelishi mumkin.
7-jadvalda mog'orni yopishtirishning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Haddan tashqari qarshi bosimi yoki erish barrel harorati inyeksiya bosimini yoki erish barrel haroratini pasaytiradi
Haddan tashqari ushlab turish vaqti ushlab turish vaqtini qisqartiradi
Sovutishning etarli emasligi sovutish davrining vaqtini oshiradi
Qolib harorati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, har ikki tomondan qolib harorati va nisbiy haroratni sozlang
Qolipning ichida qolipni demontaj qiluvchi pah bor. Qolipni ta'mirlang va pahni olib tashlang
Qolib besleme portining nomutanosibligi xom ashyo oqimini cheklaydi va uni asosiy kanalga iloji boricha yaqinlashtiradi.
Qolib chiqindisining noto'g'ri dizayni va egzoz teshiklarini oqilona o'rnatish
Qolib yadrosining noto'g'ri hizalanishini sozlash qolip yadrosi
Qolib yuzasi qolib sirtini yaxshilash uchun juda silliq
Chiqaruvchi vositaning etishmasligi ikkilamchi qayta ishlashga ta'sir qilmasa, bo'shatish vositasidan foydalaning
08
Mahsulotning qattiqligining pasayishi
Qattiqlik - bu materialni sindirish uchun zarur bo'lgan energiya. Qattiqlikning pasayishiga olib keladigan asosiy omillarga xom ashyo, qayta ishlangan materiallar, harorat va qoliplar kiradi. Mahsulotlarning qattiqligining pasayishi ularning kuchi va mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi.
8-jadvalda qattiqlikni kamaytirishning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Ho'l va yaxshilab pishirilgan xom ashyo
Qayta ishlangan materiallarning ortiqcha aralashtirish nisbati qayta ishlangan materiallarning aralashtirish nisbatini kamaytiradi
Eritma harorati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, uni sozlash
Mog'or darvozasi juda kichik, eshik o'lchamini oshiradi
Qolib darvoza qo'shma maydonining haddan tashqari uzunligi darvoza qo'shma maydonining uzunligini qisqartiradi
Qolib harorati juda past, qolib haroratini oshiradi
09
Mahsulotlarni etarli darajada to'ldirish
TPU mahsulotlarini etarli darajada to'ldirmaslik, eritilgan materialning hosil bo'lgan idishning burchaklaridan to'liq oqmasligi hodisasini anglatadi. To'ldirishning etarli emasligi sabablari orasida shakllantirish shartlarining noto'g'ri o'rnatilishi, qoliplarning to'liq ishlab chiqarilmaganligi va ishlab chiqarilgan mahsulotlarning qalin go'shti va yupqa devorlari kiradi. Kalıplama shartlari bo'yicha qarshi choralar materiallar va qoliplarning haroratini oshirish, in'ektsiya bosimini, quyish tezligini oshirish va materiallarning suyuqligini yaxshilashdan iborat. Kalıplar nuqtai nazaridan, yuguruvchi yoki yuguruvchining o'lchamini oshirish yoki eritilgan materiallarning silliq oqimini ta'minlash uchun yuguruvchining holati, o'lchami, miqdori va boshqalarni sozlash va o'zgartirish mumkin. Bundan tashqari, hosil bo'lgan joydagi gazni silliq evakuatsiya qilishni ta'minlash uchun tegishli joylarda egzoz teshiklari o'rnatilishi mumkin.
9-jadvalda etarli darajada to'ldirishning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Ta'minotning etarli emasligi taklifni oshiradi
Mog'or haroratini oshirish uchun mahsulotlarning muddatidan oldin qotib qolishi
Eritilgan material tsilindrining harorati juda past bo'lib, eritilgan material silindrining haroratini oshiradi
Past inyeksiya bosimi inyeksiya bosimini oshiradi
Sekin inyeksiya tezligi Inyeksiya tezligini oshiring
Qisqa in'ektsiya vaqti in'ektsiya vaqtini oshiradi
Past yoki notekis qolib haroratini sozlash
Ko'krak yoki huni blokirovkasini olib tashlash va tozalash
Darvoza o'rnini noto'g'ri sozlash va o'zgartirish
Kichik va kattalashtirilgan oqim kanali
Sprue yoki toshib ketish portining o'lchamini oshirish orqali o'lchamini oshiring
Eskirgan va almashtirilgan vintni tekshirish halqasi
Shakllantirish bo'shlig'idagi gaz chiqarilmagan va tegishli joyga egzoz teshigi qo'shilgan
10
Mahsulot birlashtiruvchi chiziqqa ega
Bog'lanish chizig'i - odatda payvandlash chizig'i deb nomlanuvchi erigan materialning ikki yoki undan ortiq qatlamini birlashtirish natijasida hosil bo'lgan nozik chiziq. Bog'lanish chizig'i nafaqat mahsulotning ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki uning mustahkamligiga ham to'sqinlik qiladi. Kombinatsiyalangan chiziq paydo bo'lishining asosiy sabablari:
1. Mahsulotning shakli (qolib tuzilishi) tufayli kelib chiqadigan materiallarning oqim rejimi;
2. Eritilgan materiallarning yomon qo'shilishi;
3. Eritilgan materiallarning qo'shilishida havo, uchuvchi moddalar yoki o'tga chidamli materiallar aralashtiriladi.
Material va mog'orning haroratini oshirish bog'lanish darajasini minimallashtirishi mumkin. Shu bilan birga, bog'lash chizig'ining o'rnini boshqa joyga ko'chirish uchun eshikning o'rnini va miqdorini o'zgartiring; Yoki bu hududdagi havo va uchuvchi moddalarni tezda evakuatsiya qilish uchun termoyadroviy qismida egzoz teshiklarini o'rnating; Shu bilan bir qatorda, termoyadroviy qism yaqinida materialning to'lib-toshgan hovuzini o'rnatish, biriktiruvchi chiziqni to'lib-toshgan hovuzga o'tkazish va keyin uni kesish bog'lanish chizig'ini yo'q qilishning samarali choralaridir.
10-jadvalda kombinatsiya chizig'ining mumkin bo'lgan sabablari va ishlov berish usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Inyeksiya bosimi va vaqtining etarli emasligi inyeksiya bosimi va vaqtini oshiradi
Inyeksiya tezligi juda sekin Inyeksiya tezligini oshiring
Eritma harorati past bo'lganda, eritma barrelining haroratini oshiring
Past orqa bosim, sekin vida tezligi Orqa bosimni, vida tezligini oshiring
Darvozaning noto'g'ri joylashishi, kichik darvoza va yuguruvchi, eshik o'rnini o'zgartirish yoki qolib kirish hajmini sozlash
Qolib harorati juda past, qolib haroratini oshiradi
Materiallarning haddan tashqari qattiqlashuv tezligi materiallarning qotib qolish tezligini pasaytiradi
Yomon materialning suyuqligi eritma barrelining haroratini oshiradi va materialning suyuqligini yaxshilaydi
Materialning gigroskopikligi bor, egzoz teshiklarini oshiradi va material sifatini nazorat qiladi
Agar qolipdagi havo silliq chiqmasa, egzoz teshigini oshiring yoki egzoz teshigi tiqilib qolganligini tekshiring.
Xom ashyo harom yoki boshqa materiallar bilan aralashtiriladi. Xom ashyoni tekshiring
Chiqarish agentining dozasi qanday? Chiqaruvchi vositadan foydalaning yoki uni iloji boricha ishlatmaslikka harakat qiling
11
Mahsulotning yomon sirt porlashi
Materialning asl nashrida yo'qolishi, qatlam hosil bo'lishi yoki TPU mahsulotlari yuzasida loyqa holat yuzaga kelishini yomon sirt porlashi deb atash mumkin.
Mahsulotlarning yomon sirt porlashi asosan mog'or hosil qiluvchi sirtning yomon silliqlashidan kelib chiqadi. Shakllantirish joyining sirt holati yaxshi bo'lsa, material va mog'or haroratini oshirish mahsulotning sirt yorqinligini oshirishi mumkin. Olovga chidamli moddalar yoki yog'li refrakter moddalarni haddan tashqari ishlatish ham yomon sirt porlashining sababi hisoblanadi. Shu bilan birga, materialning namlikni yutishi yoki uchuvchi va heterojen moddalar bilan ifloslanishi ham mahsulotlarning yomon sirt porlashiga sabab bo'ladi. Shunday qilib, qoliplar va materiallar bilan bog'liq omillarga alohida e'tibor berilishi kerak.
11-jadvalda yomon sirt porlashining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Agar ular juda past bo'lsa, qarshi bosimi va tezligini mos ravishda sozlang
Qolib harorati juda past, qolib haroratini oshiradi
Qolib hosil qiluvchi bo'shliqning yuzasi suv yoki moy bilan ifloslangan va tozalanadi
Qolib hosil qiluvchi bo'shliqning sirtini silliqlashning etarli emasligi, qolipni parlatish
Xom ashyoni filtrlash uchun tozalash tsilindriga turli xil materiallar yoki begona narsalarni aralashtirish
Uchuvchi moddalarni o'z ichiga olgan xom ashyo eritmaning haroratini oshiradi
Xom ashyo gigroskopiklikka ega, xom ashyoni oldindan qizdirish vaqtini nazorat qiladi va xom ashyoni yaxshilab pishiradi.
Xom ashyoning dozasi etarli emasligi inyeksiya bosimini, tezligini, vaqtini va xom ashyo dozasini oshiradi.
12
Mahsulot oqim belgilariga ega
Oqim belgilari - erigan materiallar oqimining izlari, darvoza markazida chiziqlar paydo bo'ladi.
Oqim belgilari dastlab shakllanish bo'shlig'iga oqib tushadigan materialning tez sovishi va u bilan keyinchalik unga oqadigan material o'rtasida chegara hosil bo'lishidan kelib chiqadi. Oqim belgilarining oldini olish uchun materialning harorati ko'tarilishi, materialning suyuqligini yaxshilash va in'ektsiya tezligini sozlash mumkin.
Agar ko'krakning oldingi uchida qolgan sovuq material to'g'ridan-to'g'ri shakllanish bo'shlig'iga kirsa, bu oqim belgilariga olib keladi. Shuning uchun, qoraqarag'ali va yuguruvchining birlashmasida yoki yuguruvchi va ajratgichning birlashmasida etarli darajada kechikish joylarini o'rnatish oqim belgilarining paydo bo'lishini samarali ravishda oldini oladi. Shu bilan birga, oqim belgilarining paydo bo'lishi ham darvoza hajmini oshirish orqali oldini olish mumkin.
12-jadvalda oqim belgilarining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Xom ashyoning yomon erishi eritmaning harorati va orqa bosimni oshiradi, vidalanish tezligini tezlashtiradi
Xom ashyo harom yoki boshqa materiallar bilan aralashtiriladi va quritish etarli emas. Xom ashyoni tekshiring va ularni yaxshilab pishiring
Qolib harorati juda past, qolib haroratini oshiradi
Darvoza yaqinidagi harorat haroratni oshirish uchun juda past
Darvoza juda kichik yoki noto'g'ri joylashtirilgan. Darvozani oshiring yoki uning o'rnini o'zgartiring
Qisqa ushlab turish muddati va uzoq vaqt ushlab turish
Inyeksiya bosimi yoki tezligini mos darajaga noto'g'ri sozlash
Tayyor mahsulot qismining qalinligi farqi juda katta va tayyor mahsulot dizayni o'zgartiriladi
13
Inyeksion kalıplama mashinasi vintining sirpanishi (oziqlanmaydi)
13-jadvalda vintni siljishining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Agar material trubasining orqa qismidagi harorat juda yuqori bo'lsa, sovutish tizimini tekshiring va material trubasining orqa qismidagi haroratni pasaytiring.
Xom ashyoni to'liq va to'liq quritish va moylash materiallarini mos ravishda qo'shish
Eskirgan materiallar quvurlari va vintlarini ta'mirlang yoki almashtiring
Bunkerning oziqlantiruvchi qismidagi nosozliklarni bartaraf etish
Vint juda tez orqaga chekinadi, bu esa vintni tortib olish tezligini pasaytiradi
Materiallar bochkasi yaxshilab tozalanmagan. Material bochkasini tozalash
Xom ashyoning haddan tashqari zarracha hajmi zarracha hajmini kamaytiradi
14
Inyeksion kalıplama mashinasining vinti aylana olmaydi
14-jadvalda vintni aylana olmaslikning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Past eritma harorati erish haroratini oshiradi
Orqaga haddan tashqari bosim orqa bosimni pasaytiradi
Vintning etarli darajada soqollanmaganligi va moylash moslamasining to'g'ri qo'shilishi
15
Inyeksion kalıplama mashinasining qarshi ko'krak qafasidan material oqishi
15-jadvalda inyeksiya nozullari oqishi mumkin bo'lgan sabablar va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Materiallar trubasining haddan tashqari harorati, ayniqsa, ko'krak qismida, material trubasining haroratini pasaytiradi
Orqa bosimni noto'g'ri sozlash va orqa bosim va vida tezligini mos ravishda kamaytirish
Asosiy kanal sovuq materialni ajratish vaqti erta kechikish sovuq materialni ajratish vaqti
Bo'shatish vaqtini oshirish uchun bo'shatish harakati etarli emas, ko'krak dizayni o'zgaradi
16
Material butunlay erimaydi
16-jadvalda materiallarning to'liq erishi mumkin bo'lmagan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Voqea sabablarini bartaraf etish usullari
Past eritma harorati erish haroratini oshiradi
Past orqa bosim orqa bosimni oshiradi
Bunkerning pastki qismi juda sovuq. Bunker sovutish tizimining pastki qismini yoping
Qisqa qoliplash davri qoliplash davrini oshiradi
Materialni etarli darajada quritmaslik, materialni yaxshilab pishirish
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11-sentabr