01
Mahsulotda tushkunlik mavjud
TPU mahsulotlari yuzasidagi tushkunlik tayyor mahsulot sifati va mustahkamligini pasaytirishi, shuningdek, mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qilishi mumkin. Tushkunlikning sababi ishlatiladigan xom ashyo, qoliplash texnologiyasi va qolip dizayni, masalan, xom ashyoning qisqarish tezligi, in'ektsiya bosimi, qolip dizayni va sovutish moslamasi bilan bog'liq.
1-jadvalda depressiyaning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Mog'or yemining yetarli emasligi yem hajmini oshiradi
Yuqori erish harorati erish haroratini pasaytiradi
Qisqa in'ektsiya vaqti in'ektsiya vaqtini oshiradi
Past in'ektsiya bosimi in'ektsiya bosimini oshiradi
Siqish bosimi yetarli emas, siqish bosimini mos ravishda oshiring
Mog'or haroratini tegishli haroratga noto'g'ri sozlash
Asimmetrik darvozani sozlash uchun qolip kirish joyining o'lchamini yoki holatini sozlash
Botiq sohada egzoz tizimi yomon, botiq sohada egzoz teshiklari o'rnatilgan
Mog'orni sovutish vaqtining yetarli emasligi sovutish vaqtini uzaytiradi
Eskirgan va almashtirilgan vintli tekshirish halqasi
Mahsulotning notekis qalinligi in'ektsiya bosimini oshiradi
02
Mahsulot pufakchalarga ega
Inyeksion kalıplama jarayonida mahsulotlar ba'zan ko'plab pufakchalar bilan paydo bo'lishi mumkin, bu ularning mustahkamligi va mexanik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin, shuningdek, mahsulotlarning ko'rinishini sezilarli darajada buzishi mumkin. Odatda, mahsulotning qalinligi notekis bo'lganda yoki qolipda chiqib turgan qovurg'alar bo'lsa, qolipdagi materialning sovutish tezligi har xil bo'ladi, bu esa notekis qisqarishga va pufakchalar hosil bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun qolip dizayniga alohida e'tibor qaratish kerak.
Bundan tashqari, xom ashyo to'liq quritilmagan va hali ham ozgina suvni o'z ichiga oladi, bu eritish paytida qizdirilganda gazga aylanadi, bu esa qolip bo'shlig'iga kirishni va pufakchalar hosil bo'lishini osonlashtiradi. Shunday qilib, mahsulotda pufakchalar paydo bo'lganda, quyidagi omillarni tekshirish va davolash mumkin.
2-jadvalda pufakchalarning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Ho'l va yaxshilab pishirilgan xom ashyo
In'ektsiya tekshiruvi harorati, in'ektsiya bosimi va in'ektsiya vaqti yetarli emas
In'ektsiya tezligi juda tez In'ektsiya tezligini pasaytiring
Xom ashyoning haddan tashqari harorati eritish haroratini pasaytiradi
Pastki orqa bosim, orqa bosimni kerakli darajaga oshiring
Tayyor qism, qovurg'a yoki ustunning haddan tashqari qalinligi tufayli tayyor mahsulotning dizaynini yoki toshib ketish holatini o'zgartiring
Darvozaning toshib ketishi juda kichik va darvoza va kirish joyi kattalashtirilgan
Mog'or haroratini bir xil mog'or haroratiga notekis sozlash
Vint juda tez orqaga chekinadi, bu esa vintning orqaga chekinish tezligini pasaytiradi
03
Mahsulotda yoriqlar bor
Yoriqlar TPU mahsulotlarida halokatli hodisa bo'lib, odatda mahsulot yuzasida tuksimon yoriqlar sifatida namoyon bo'ladi. Mahsulot o'tkir qirralar va burchaklarga ega bo'lganda, bu sohada ko'pincha osongina ko'rinmaydigan kichik yoriqlar paydo bo'ladi, bu esa mahsulot uchun juda xavflidir. Ishlab chiqarish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishining asosiy sabablari quyidagilar:
1. Demontaj qilishdagi qiyinchilik;
2. Haddan tashqari to'ldirish;
3. Mog'or harorati juda past;
4. Mahsulot tuzilishidagi nuqsonlar.
Yomon demontaj natijasida yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun qolip hosil qilish maydoni yetarli demontaj qiyaligiga ega bo'lishi kerak va ejektor pimining o'lchami, joylashuvi va shakli mos bo'lishi kerak. Chiqarish paytida tayyor mahsulotning har bir qismining demontajga qarshiligi bir xil bo'lishi kerak.
Haddan tashqari to'ldirish haddan tashqari in'ektsiya bosimi yoki materialning haddan tashqari o'lchovi natijasida yuzaga keladi, bu mahsulotda haddan tashqari ichki stressni keltirib chiqaradi va demontaj paytida yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Bu holatda qolip aksessuarlarining deformatsiyasi ham ortadi, bu demontajni qiyinlashtiradi va yoriqlar (yoki hatto sinishlar) paydo bo'lishiga yordam beradi. Bu vaqtda, haddan tashqari to'ldirishning oldini olish uchun in'ektsiya bosimini pasaytirish kerak.
Darvoza maydoni ko'pincha qoldiq ortiqcha ichki stressga moyil bo'ladi va darvoza yaqini, ayniqsa to'g'ridan-to'g'ri darvoza maydonida mo'rtlashishga moyil bo'ladi, bu esa ichki stress tufayli yorilishga moyil.
3-jadvalda yoriqlarning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Haddan tashqari in'ektsiya bosimi in'ektsiya bosimini, vaqtini va tezligini pasaytiradi
To'ldirgichlar bilan xom ashyo o'lchovlarining haddan tashqari kamayishi
Eritilgan material silindrining harorati juda past bo'lib, eritilgan material silindrining haroratini oshiradi
Demolding burchagi yetarli emas Demolding burchagini sozlash
Mog'orni parvarish qilish uchun noto'g'ri chiqarish usuli
Metallga o'rnatilgan qismlar va qoliplar o'rtasidagi munosabatni sozlash yoki o'zgartirish
Agar qolip harorati juda past bo'lsa, qolip haroratini oshiring
Darvoza juda kichik yoki shakli noto'g'ri o'zgartirilgan
Qisman demolding burchagi qolipni saqlash uchun yetarli emas
Demolding paxta bilan texnik xizmat ko'rsatish qolipi
Tayyor mahsulotni muvozanatlash va texnik qolipdan ajratish mumkin emas
Qolipni ochish yoki chiqarish paytida vakuum hosil bo'ladi. Qolipni ochish yoki chiqarish paytida havo asta-sekin to'ldiriladi.
04
Mahsulotning egilishi va deformatsiyasi
TPU inyeksion kalıplanmış mahsulotlarining egriligi va deformatsiyasining sabablari qisqa sovutish vaqti, yuqori qolip harorati, notekislik va assimetrik oqim kanali tizimidir. Shuning uchun, qolip dizaynida iloji boricha quyidagi narsalardan qochish kerak:
1. Xuddi shu plastik qismdagi qalinlik farqi juda katta;
2. Haddan tashqari o'tkir burchaklar mavjud;
3. Bufer zonasi juda qisqa, bu esa burilishlar paytida qalinlikda sezilarli farqga olib keladi;
Bundan tashqari, qolip bo'shlig'i uchun mos miqdordagi ejektor pinlarini o'rnatish va oqilona sovutish kanalini loyihalash ham muhimdir.
4-jadvalda egilish va deformatsiyaning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Mahsulot demontaj paytida sovutilmasa, sovutish vaqti uzayadi
Mahsulotning shakli va qalinligi assimetrik bo'lib, qoliplash dizayni o'zgartiriladi yoki mustahkamlangan qovurg'alar qo'shiladi
Haddan tashqari to'ldirish in'ektsiya bosimini, tezligini, vaqtini va xom ashyo dozasini pasaytiradi
Darvozada notekis ovqatlanish tufayli darvozani almashtirish yoki darvozalar sonini ko'paytirish
Chiqarish tizimining muvozanatsiz sozlanishi va chiqarish moslamasining holati
Mog'or haroratining notekisligi tufayli qolip haroratini muvozanatga keltiring
Xom ashyoning haddan tashqari buferlanishi xom ashyoning buferlanishini kamaytiradi
05
Mahsulotda kuygan dog'lar yoki qora chiziqlar mavjud
Fokal dog'lar yoki qora chiziqlar mahsulotlarda qora dog'lar yoki qora chiziqlar paydo bo'lishini anglatadi, bu asosan xom ashyoning termal parchalanishi natijasida kelib chiqadigan yomon issiqlik barqarorligi tufayli yuzaga keladi.
Kuygan dog'lar yoki qora chiziqlar paydo bo'lishining oldini olishning samarali chorasi eritish bochkasi ichidagi xom ashyo haroratining juda yuqori bo'lishining oldini olish va in'ektsiya tezligini sekinlashtirishdir. Agar eritish silindrining ichki devorida yoki vintida tirnalishlar yoki bo'shliqlar bo'lsa, ba'zi xom ashyolar biriktiriladi, bu esa qizib ketish natijasida termal parchalanishga olib keladi. Bundan tashqari, qaytaruvchi klapanlar ham xom ashyoning saqlanib qolishi tufayli termal parchalanishga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, yuqori yopishqoqlikka ega yoki oson parchalanadigan materiallardan foydalanganda, kuygan dog'lar yoki qora chiziqlar paydo bo'lishining oldini olishga alohida e'tibor qaratish kerak.
5-jadvalda fokusli dog'lar yoki qora chiziqlarning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Xom ashyoning haddan tashqari harorati eritish haroratini pasaytiradi
Inyeksiya bosimini pasaytirish uchun juda yuqori inyeksiya bosimi
Vint tezligi juda tez Vint tezligini pasaytiring
Vint va material trubkasi orasidagi eksantriklikni qayta sozlang
Ishqalanish issiqligiga texnik xizmat ko'rsatish mashinasi
Agar shlang teshigi juda kichik bo'lsa yoki harorat juda yuqori bo'lsa, diafragma yoki haroratni yana sozlang
Isitish trubkasini kuygan qora xom ashyo (yuqori haroratli söndürme qismi) bilan kapital ta'mirlash yoki almashtirish
Aralash xom ashyoni yana filtrlang yoki almashtiring
Qolipning noto'g'ri chiqishi va egzoz teshiklarining mos ravishda ko'payishi
06
Mahsulotning qo'pol qirralari bor
TPU mahsulotlarida uchraydigan keng tarqalgan muammo - bu notekis qirralar. Qolip bo'shlig'idagi xom ashyoning bosimi juda yuqori bo'lganda, hosil bo'lgan ajratish kuchi qulflash kuchidan kattaroq bo'ladi, bu esa qolipni ochishga majbur qiladi, bu esa xom ashyoning toshib ketishiga va burmalar hosil bo'lishiga olib keladi. Burmalar hosil bo'lishining turli sabablari bo'lishi mumkin, masalan, xom ashyo bilan bog'liq muammolar, in'ektsion kalıplama mashinalari, noto'g'ri hizalanish va hatto qolipning o'zi. Shunday qilib, burmalar sababini aniqlashda osondan qiyinga o'tish kerak.
1. Xom ashyo yaxshilab pishirilganmi, aralashmalar aralashtirilganmi, turli xil xom ashyolar aralashtirilganmi va xom ashyoning yopishqoqligiga ta'sir qilganmi yoki yo'qligini tekshiring;
2. Inyeksion kalıplama mashinasining bosimni boshqarish tizimi va inyeksiya tezligini to'g'ri sozlash ishlatilgan qulflash kuchiga mos kelishi kerak;
3. Qolipning ayrim qismlarida aşınma bormi, egzoz teshiklari tiqilib qolganmi va oqim kanali dizayni oqilonami;
4. Inyeksion kalıplama mashinasi shablonlari o'rtasida parallellikda biron bir og'ish bor-yo'qligini, shablon tortish tayoqchasining kuch taqsimoti bir xil ekanligini va vintni tekshirish halqasi va eritish bochkasi eskirganligini tekshiring.
6-jadvalda burrsning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Ho'l va yaxshilab pishirilgan xom ashyo
Xom ashyo ifloslangan. Ifloslanish manbasini aniqlash uchun xom ashyo va har qanday aralashmalarni tekshiring
Xom ashyoning yopishqoqligi juda yuqori yoki juda past. Xom ashyoning yopishqoqligini va qarshi kalıplama mashinasining ish sharoitlarini tekshiring.
Bosim qiymatini tekshiring va qulflash kuchi juda past bo'lsa, sozlang
Belgilangan qiymatni tekshiring va agar in'ektsiya va bosimni ushlab turish bosimi juda yuqori bo'lsa, sozlang
Inyeksiya bosimini o'zgartirish juda kech. Konversiya bosimi holatini tekshiring va erta konversiyani qayta sozlang.
Agar in'ektsiya tezligi juda tez yoki juda sekin bo'lsa, oqimni boshqarish klapanini tekshiring va sozlang
Agar harorat juda yuqori yoki juda past bo'lsa, elektr isitish tizimini va vint tezligini tekshiring
Shablonning yetarlicha qattiq emasligi, qulflash kuchini tekshirish va sozlash
Eriydigan bochkaning, vintning yoki nazorat halqasining aşınmasını ta'mirlang yoki almashtiring
Eskirgan orqa bosim klapanini ta'mirlang yoki almashtiring
Teng bo'lmagan qulflash kuchi uchun kuchlanish novdasini tekshiring
Shablon parallel ravishda hizalanmagan
Mog'or chiqindi teshigining tiqilib qolishini tozalash
Mog'or aşınmasını tekshirish, qolipdan foydalanish chastotasi va qulflash kuchi, ta'mirlash yoki almashtirish
Mos kelmaydigan qolip bo'linishi tufayli qolipning nisbiy holati ofsetlanganligini tekshiring va uni yana sozlang
Mog'or yuguruvchisi nomutanosibligini tekshirishni loyihalash va o'zgartirish
Elektr isitish tizimini past qolip harorati va notekis isitish uchun tekshiring va ta'mirlang
07
Mahsulot yopishqoq qolipga ega (demontaj qilish qiyin)
TPU in'ektsiyalash paytida mahsulot yopishib qolganda, birinchi navbatda, in'ektsiya bosimi yoki ushlab turish bosimi juda yuqori ekanligiga e'tibor qaratish kerak. Chunki juda ko'p in'ektsiya bosimi mahsulotning haddan tashqari to'yinganligiga olib kelishi mumkin, bu xom ashyoning boshqa bo'shliqlarni to'ldirishiga va mahsulotning qolip bo'shlig'ida qolib ketishiga olib keladi, bu esa demontaj qilishda qiyinchilik tug'diradi. Ikkinchidan, eriydigan bochkaning harorati juda yuqori bo'lganda, bu xom ashyoning issiqlik ta'sirida parchalanishiga va yomonlashishiga olib kelishi mumkin, bu esa demontaj jarayonida parchalanish yoki sinish natijasida qolipning yopishib qolishiga olib keladi. Mog'or bilan bog'liq muammolarga kelsak, masalan, mahsulotlarning sovutish tezligining nomutanosibligiga olib keladigan muvozanatsiz oziqlantirish portlari kabi, bu demontaj paytida qolipning yopishib qolishiga ham olib kelishi mumkin.
7-jadvalda mog'or yopishishining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Haddan tashqari in'ektsiya bosimi yoki eriydigan barrel harorati in'ektsiya bosimini yoki eriydigan barrel haroratini pasaytiradi
Haddan tashqari ushlab turish vaqti ushlab turish vaqtini kamaytiradi
Sovutishning yetarli emasligi sovutish siklining vaqtini oshiradi
Agar qolip harorati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, qolip harorati va ikkala tomonning nisbiy haroratini sozlang
Qolip ichida demontaj qiluvchi paxmoq mavjud. Qolipni ta'mirlang va paxmoqni olib tashlang
Mog'or besleme portining nomutanosibligi xom ashyo oqimini cheklaydi va uni asosiy kanalga iloji boricha yaqinlashtiradi
Mog'or chiqindilarining noto'g'ri dizayni va chiqindi teshiklarining oqilona o'rnatilishi
Qolib yadrosining noto'g'ri joylashishini sozlash qolib yadrosi
Mog'or yuzasi mog'or yuzasini yaxshilash uchun juda silliq
Ajratuvchi vositaning yo'qligi ikkilamchi ishlov berishga ta'sir qilmasa, ajratuvchi vositadan foydalaning
08
Mahsulotning mustahkamligi pasaygan
Chidamlilik - bu materialni sindirish uchun zarur bo'lgan energiya. Chidamlilikning pasayishiga olib keladigan asosiy omillar xom ashyo, qayta ishlangan materiallar, harorat va qoliplarni o'z ichiga oladi. Mahsulotlarning chidamliligining pasayishi ularning mustahkamligi va mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi.
8-jadvalda chidamlilikni pasaytirishning mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Ho'l va yaxshilab pishirilgan xom ashyo
Qayta ishlangan materiallarning haddan tashqari aralashtirish nisbati qayta ishlangan materiallarning aralashtirish nisbatini pasaytiradi
Erish harorati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, uni sozlash
Qolip eshigi juda kichik, bu esa darvoza o'lchamini oshiradi
Qolip darvozasi bo'g'im maydonining haddan tashqari uzunligi darvoza bo'g'im maydonining uzunligini kamaytiradi
Mog'or harorati juda past, bu esa mog'or haroratini oshiradi
09
Mahsulotlarni yetarlicha to'ldirmaslik
TPU mahsulotlarining yetarlicha to'ldirilmaganligi eritilgan materialning shakllangan idishning burchaklaridan to'liq oqib chiqmasligi hodisasini anglatadi. To'ldirishning yetarli emasligi sabablari orasida shakllantirish sharoitlarining noto'g'ri o'rnatilishi, qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarishning to'liq emasligi, shuningdek, shakllangan mahsulotlarning qalin go'shti va yupqa devorlari mavjud. Qoliplash sharoitlari nuqtai nazaridan qarshi choralar materiallar va qoliplarning haroratini oshirish, in'ektsiya bosimini, in'ektsiya tezligini oshirish va materiallarning suyuqligini yaxshilashdan iborat. Qoliplarga kelsak, eritilgan materiallarning uzluksiz oqishini ta'minlash uchun rulon yoki rulonning o'lchamini oshirish yoki rulonning holatini, o'lchamini, miqdorini va boshqalarni sozlash va o'zgartirish mumkin. Bundan tashqari, shakllantirish maydonida gazning uzluksiz evakuatsiyasini ta'minlash uchun tegishli joylarda egzoz teshiklari o'rnatilishi mumkin.
9-jadvalda plomba yetarli bo'lmasligining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Yetarli bo'lmagan ta'minot ta'minotni oshiradi
Mog'or haroratini oshirish uchun mahsulotlarning muddatidan oldin qattiqlashishi
Eritilgan material silindrining harorati juda past bo'lib, eritilgan material silindrining haroratini oshiradi
Past in'ektsiya bosimi in'ektsiya bosimini oshiradi
Sekin in'ektsiya tezligi In'ektsiya tezligini oshiring
Qisqa in'ektsiya vaqti in'ektsiya vaqtini oshiradi
Past yoki notekis qolib haroratini sozlash
Naycha yoki voronka tiqilib qolishini olib tashlash va tozalash
Darvoza o'rnini noto'g'ri sozlash va o'zgartirish
Kichik va kattalashtirilgan oqim kanali
Sprue yoki overflow portining hajmini oshirish orqali sprue yoki overflow portining hajmini oshiring
Eskirgan va almashtirilgan vintli tekshirish halqasi
Qalqib chiquvchi bo'shliqdagi gaz chiqarilmagan va tegishli joyga chiqarish teshigi qo'shilgan
10
Mahsulot bog'lash liniyasiga ega
Bog'lash liniyasi - bu ikki yoki undan ortiq eritilgan material qatlamlarining birlashishi natijasida hosil bo'lgan ingichka chiziq bo'lib, odatda payvandlash liniyasi deb ataladi. Bog'lash liniyasi nafaqat mahsulotning ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki uning mustahkamligiga ham to'sqinlik qiladi. Kombinatsiyalangan chiziqning paydo bo'lishining asosiy sabablari quyidagilardir:
1. Mahsulot shakli (qolip tuzilishi) tufayli materiallarning oqim rejimi;
2. Erigan materiallarning yomon birlashishi;
3. Erigan materiallarning birlashishi natijasida havo, uchuvchan moddalar yoki o'tga chidamli materiallar aralashtiriladi.
Material va qolipning haroratini oshirish bog'lanish darajasini minimallashtirishi mumkin. Shu bilan birga, bog'lanish liniyasining o'rnini boshqa joyga ko'chirish uchun eshikning o'rnini va miqdorini o'zgartiring; Yoki bu sohadagi havo va uchuvchan moddalarni tezda chiqarib yuborish uchun erituvchi qismda egzoz teshiklarini o'rnating; Shu bilan bir qatorda, erituvchi qism yaqinida materialning toshib ketishi havzasini o'rnatish, bog'lanish liniyasini toshib ketish havzasiga o'tkazish va keyin uni kesib tashlash bog'lanish liniyasini yo'q qilishning samarali choralari hisoblanadi.
10-jadvalda kombinatsiyalangan liniyaning mumkin bo'lgan sabablari va ishlov berish usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
In'ektsiya bosimi va vaqtining yetarli emasligi in'ektsiya bosimi va vaqtini oshiradi
In'ektsiya tezligi juda sekin In'ektsiya tezligini oshiring
Eritma harorati past bo'lganda eritish bochkasining haroratini oshiring
Past orqa bosim, sekin vint tezligi
Darvoza noto'g'ri joylashuvi, kichik darvoza va yuguruvchi, darvoza o'rnini o'zgartirish yoki qolip kirish o'lchamini sozlash
Mog'or harorati juda past, bu esa mog'or haroratini oshiradi
Materiallarning haddan tashqari qattiqlashishi materiallarning qattiqlashish tezligini pasaytiradi
Materialning yomon suyuqligi eritilgan bochkaning haroratini oshiradi va materialning suyuqligini yaxshilaydi
Material gigroskopiklikka ega, egzoz teshiklarini oshiradi va material sifatini nazorat qiladi
Agar qolipdagi havo muammosiz chiqarilmasa, chiqarish teshigini oshiring yoki chiqarish teshigi tiqilib qolganligini tekshiring
Xom ashyo nopok yoki boshqa materiallar bilan aralashtirilgan. Xom ashyoni tekshiring
Ajratuvchi vositaning dozasi qancha? Ajratuvchi vositadan foydalaning yoki iloji boricha undan foydalanmaslikka harakat qiling
11
Mahsulotning sirt porlashi yomon
Materialning asl yaltiroqligini yo'qotish, TPU mahsulotlari yuzasida qatlam hosil bo'lishi yoki loyqa holat yomon sirt porlashi deb atash mumkin.
Mahsulotlarning sirt porlashining yomonligi asosan qolip hosil qiluvchi sirtning yomon silliqlanishidan kelib chiqadi. Qalib olish maydonining sirt holati yaxshi bo'lganda, material va qolip haroratining oshishi mahsulotning sirt porlashini oshirishi mumkin. Olovga chidamli moddalar yoki yog'li olovga chidamli moddalardan haddan tashqari foydalanish ham sirt porlashining yomonligiga sabab bo'ladi. Shu bilan birga, materialning namlikni yutishi yoki uchuvchan va heterojen moddalar bilan ifloslanishi ham mahsulotlarning sirt porlashining yomonligiga sabab bo'ladi. Shuning uchun qoliplar va materiallar bilan bog'liq omillarga alohida e'tibor qaratish kerak.
11-jadvalda sirt porlashining yomon sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Agar ular juda past bo'lsa, in'ektsiya bosimi va tezligini mos ravishda sozlang
Mog'or harorati juda past, bu esa mog'or haroratini oshiradi
Mog'or hosil qiluvchi joyning yuzasi suv yoki yog' bilan ifloslangan va artib tozalangan
Mog'or hosil qilish maydonining sirtini yetarlicha silliqlash, mog'orni abrazivlash
Xom ashyoni filtrlash uchun tozalash tsilindriga turli materiallar yoki begona narsalarni aralashtirish
Uchuvchi moddalarni o'z ichiga olgan xom ashyo eritmaning haroratini oshiradi
Xom ashyo gigroskopiklikka ega, xom ashyoni oldindan qizdirish vaqtini nazorat qiladi va xom ashyoni yaxshilab pishiradi
Xom ashyoning yetarli dozasi in'ektsiya bosimini, tezligini, vaqtini va xom ashyo dozasini oshiradi
12
Mahsulotda oqim belgilari mavjud
Oqim izlari erigan materiallar oqimining izlari bo'lib, darvoza markazida chiziqlar paydo bo'ladi.
Oqim izlari dastlab shakllanish maydoniga oqib tushadigan materialning tez sovishi va u bilan keyinchalik unga oqib tushadigan material o'rtasida chegara hosil bo'lishi natijasida yuzaga keladi. Oqim izlarining oldini olish uchun material haroratini oshirish, materialning suyuqligini yaxshilash va in'ektsiya tezligini sozlash mumkin.
Agar nasadkaning old uchida qolgan sovuq material to'g'ridan-to'g'ri shakllantirish maydoniga kirsa, bu oqim izlarini keltirib chiqaradi. Shuning uchun, sprue va yuguruvchining tutashgan joyida yoki yuguruvchi va ajratuvchining tutashgan joyida yetarli darajada kechikish joylarini o'rnatish oqim izlarining paydo bo'lishining samarali oldini oladi. Shu bilan birga, darvoza o'lchamini oshirish orqali oqim izlarining paydo bo'lishining oldini olish mumkin.
12-jadvalda oqim belgilarining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Xom ashyoning yomon erishi eritma harorati va orqa bosimini oshiradi, vint tezligini oshiradi
Xom ashyo iflos yoki boshqa materiallar bilan aralashtirilgan va quritish yetarli emas. Xom ashyoni tekshiring va yaxshilab pishiring.
Mog'or harorati juda past, bu esa mog'or haroratini oshiradi
Darvoza yaqinidagi harorat haroratni oshirish uchun juda past
Darvoza juda kichik yoki noto'g'ri joylashtirilgan. Darvozani kattalashtiring yoki o'rnini o'zgartiring
Qisqa ushlab turish vaqti va uzaytirilgan ushlab turish vaqti
Inyeksiya bosimi yoki tezligini tegishli darajaga noto'g'ri sozlash
Tayyor mahsulot qismining qalinligi farqi juda katta va tayyor mahsulot dizayni o'zgartiriladi
13
Inyeksion kalıplama mashinasi vintining sirpanishi (oziqlantirishning iloji yo'q)
13-jadvalda vintning sirpanishining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Agar material quvurining orqa qismining harorati juda yuqori bo'lsa, sovutish tizimini tekshiring va material quvurining orqa qismining haroratini pasaytiring.
Xom ashyoni to'liq va puxta quritish va moylash materiallarini tegishli ravishda qo'shish
Eskirgan material quvurlari va vintlarini ta'mirlash yoki almashtirish
Bunkerning oziqlantirish qismidagi muammolarni bartaraf etish
Vint juda tez orqaga chekinadi, bu esa vintning orqaga chekinish tezligini pasaytiradi
Material bochkasi yaxshilab tozalanmagan. Material bochkasini tozalash
Xom ashyoning haddan tashqari zarracha hajmi zarracha hajmini kamaytiradi
14
Inyeksion kalıplama mashinasining vintini aylantira olmaydi
14-jadvalda vintning aylana olmasligining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Past erish harorati erish haroratini oshiradi
Haddan tashqari orqa bosimi orqa bosimni pasaytiradi
Vintning yetarlicha moylanmaganligi va moylash materialining tegishli qo'shilishi
15
Inyeksion kalıplama mashinasining inyeksiya nayzasidan material oqishi
15-jadvalda in'ektsiya nozulining oqishining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Material quvurining haddan tashqari harorati, ayniqsa, nozul qismida, material quvurining haroratini pasaytiradi.
Orqa bosimni noto'g'ri sozlash va orqa bosim va vint tezligini mos ravishda pasaytirish
Asosiy kanal sovuq materialni uzish vaqti erta kechikish sovuq materialni uzish vaqti
Chiqarish vaqtini oshirish uchun bo'shatish harakati yetarli emas, nozul dizayni o'zgaradi
16
Material to'liq erimaydi
16-jadvalda materiallarning to'liq ermasligining mumkin bo'lgan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vujudga kelish sabablarini bartaraf etish usullari
Past erish harorati erish haroratini oshiradi
Pastki bel bosimi bel bosimini oshiradi
Bunkerning pastki qismi juda sovuq. Bunker sovutish tizimining pastki qismini yoping.
Qisqa qoliplash sikli qoliplash siklini oshiradi
Materialning yetarlicha qurimasligi, materialning yaxshilab pishirilishi
Nashr vaqti: 2023-yil 11-sentabr