01
Mahsulot tushkunliklarga ega
TPU mahsulotlari yuzasidagi depressiya tayyor mahsulotning sifati va kuchini kamaytirishi va mahsulotning paydo bo'lishiga ham ta'sir qilishi mumkin. Depressiyaning sababi, ishlatiladigan xom ashyolarning qisqarishi, in'ektsiya bosimi, mog'or dizayni va sovutish moslamasi qo'llaniladigan xom ashyo va mog'or dizayni bilan bog'liq.
1-jadvalda tushkunliklarning sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Kamdilli ozuqa ozuqa hajmini oshiradi
Yuqori eritish harorati eritishni kamaytiradi
Qisqa in'ektsiya vaqtini in'ektsiya vaqtini oshiradi
Inyeksiya kam bosimi in'ektsiya bosimini oshiradi
To'liq siqilish bosimi etarli emasligi, qisqich tazyiqlarini munosib oshiring
Mog'or haroratini to'g'ri haroratga moslashtirish
Asimmetrik darvozani sozlash uchun mog'or inletkasining o'lchamini yoki holatini sozlash
Konkav zonasiga chiqadigan egzoz teshiklarida kambag'al chiqindilar
Hech qanday mog'orni sovutish vaqti soviydi
Eskirgan va vintli tekshiruv uzuk
Mahsulotning notekis qalinligi in'ektsiya bosimini oshiradi
02
Mahsulot pufakchalar mavjud
In'ektsiya shaklida mahsulotlar, ba'zan ularning kuchi va mexanik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ko'plab pufakchilar, shuningdek mahsulotlarning paydo bo'lishi bilan bog'liq. Odatda, mahsulotning qalinligi yoki mog'or qovurg'alar chiqarganda, mog'ordagi materialning sovutish tezligi boshqacha, natijada shovqin va pufakchalar paydo bo'ladi. Shuning uchun Mold Dizaynga alohida e'tibor berilishi kerak.
Bundan tashqari, xom ashyo to'liq quritilmaydi va erishi paytida isitilganda gazni parchalaydigan gazni yoritadigan, mog'or bo'shlig'ini va pufakchalarni kiritishni osonlashtiradi. Shunday qilib, pufakchalar mahsulot paydo bo'lsa, quyidagi omillar tekshirilishi va davolash mumkin.
2-jadvalda pufakchalarning sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Nam va yaxshilab pishirilgan xom ashyo
In'ektsiya tekshiruvi harorati, in'ektsiya bosimi va in'ektsiya vaqti
In'ektsiya tezligi juda tez pasayishni kamaytiradi
Haddan tashqari xom ashyo harorati eritma haroratini kamaytiradi
Past orqa bosim, tegishli darajaga orqa bosimni oshiring
Tayyorlangan qismning haddan tashqari qalinligi, qovurg'a yoki ustunning haddan tashqari qalinligi tufayli tayyor mahsulotning dizayni yoki toshqini holatini o'zgartiring
Darvozadan toshib ketish juda kichik va eshik va kirish eshigi oshadi
Bir xil mog'or haroratiga notekis mog'orni sozlash
Vaqida chekinish uchun juda tez orqaga chekinish tezligini kamaytiradi
03
Mahsulot yoriqlar bor
Yoriqlar TPU mahsulotlaridagi halokatli hodisadir, odatda, mahsulot yuzasida sochlarga o'xshash yoriqlar sifatida namoyon bo'ladi. Mahsulot keskin qirragi va burchaklar, ko'pincha ko'rinadigan kichik yoriqlar, ko'pincha ushbu sohada ko'pincha mahsulot uchun juda xavflidir. Ishlab chiqarish jarayoni davomida sodir bo'layotgan yoriqlarning asosiy sabablari quyidagilardan iborat:
1. Niyatsiz qiyinchiliklar;
2. Haddan tashqari to'ldirish;
3. Mog'or harorati juda past;
4. Mahsulot tuzilmasidagi kamchiliklar.
Kam ta'minlangan kambag'al yoriqlardan qochish uchun mog'or hosil qiluvchi bo'sh joy etarli miqdordagi nobud bo'lishi kerak, ejektor pinining o'lchami, mavqei va shakli mos bo'lishi kerak. Jinlash paytida tayyor mahsulotning har bir qismining har bir qismining qoniqishi bir xil bo'lishi kerak.
To'g'ridan-barib ketish ortiqcha in'ektsiya bosimi yoki haddan tashqari moddiy o'lchov tufayli kelib chiqadi, natijada mahsulotda haddan tashqari ichki stressga olib keladi va yo'q bo'lib ketish paytida yoriqlar paydo bo'ladi. Bu holatda, mog'or moslamalarining deformatsiyasi ko'payadi, yoriqlar paydo bo'lishini (yoki hatto sinishlarni targ'ib qilishga yordam berish uchun qiyinlashadi. Hozirgi vaqtda in'ektsiya bosimi haddan tashqari barkamol bo'lishi kerak.
Darvoza maydoni ko'pincha haddan tashqari ichki stressga moyil bo'lib, darvoza yaqinida, ayniqsa to'g'ridan-to'g'ri darvoza zonasida, ayniqsa ichki stress tufayli yorilishga moyil bo'lgan.
3-jadvalda yoriqlarning sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Haddan tashqari in'ektsiya bosimi in'ektsiya bosimini, vaqt va tezlikni pasaytiradi
Plomba bilan xom ashyo o'lchovini haddan tashqari kamaytirish
Eritilgan materiallar tsilindrining harorati juda past, eritilgan materiallar tsilindrining haroratini oshiradi
Norinish burchagini sozlash burchagini sozlash
Moldise texnik xizmat ko'rsatish uchun noma'lum chiqish usuli
Metall yopilgan qismlar va qoliplar o'rtasidagi munosabatlarni sozlash yoki o'zgartirish
Agar mog'or harorat juda past bo'lsa, mog'or haroratini oshiring
Darvoza juda kichik yoki shakl noto'g'ri o'zgartirilgan
Qisman deflama burchagi - mog'orga texnik xizmat ko'rsatish uchun etarli emas
Damilli xamirli
Tayyor mahsulotni muvozanatlash mumkin emas va texnik xizmat ko'rsatish mog'oridan ajratib bo'lmaydi
Noraqlayotganda, mog'or vakuum fenomeni hosil qiladi. Ochish yoki chiqarib olishda, mog'or asta-sekin havo bilan to'ldiriladi
04
Mahsulotni burish va deformatsiyalash
TPU in'ektsioneriyasining o'zgartirilgan mahsulotlarini burish va deformatsiya qilish sabablari, qisqa sovutish vaqti, yuqori mog'or va assimetrik oqimlar tizimi. Shuning uchun, mog'or dizayni bo'yicha quyidagi fikrlarni iloji boricha oldini olish kerak:
1. Xuddi shu plastik qismdagi qalinlik farqi juda katta;
2. Ortiqcha o'tkir burchaklar bor;
3. Bufer zonasi juda qisqa, natijada burilish paytida qalinlikdagi sezilarli farq paydo bo'ladi;
Bundan tashqari, mog'or bo'shlig'iga tegishli ejektor pinlari va uslubiy sovutadigan kanalni o'rnatishi ham muhimdir.
4-jadvalda buzilish va deformatsiya qilishning sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Mahsulot sovib ketganda, mahsulotni uzaytirish vaqti
Mahsulotning shakli va qalinligi assimetrik va shakllantiruvchi dizayni o'zgartiriladi yoki mustahkamlangan qovurg'alar qo'shiladi
Haddan tashqari to'ldirish in'ektsiya bosimini, tezlikni, vaqtni va xom ashyo dozasini pasaytiradi
Darvozani almashtirish tufayli darvozani o'zgartirish yoki eshiklar sonini ko'paytirish
E'lonni olib tashlash tizimining muvozanatsiz sozlanishi va avlod qurilmasining pozitsiyasi
Notekis mog'or harorati tufayli mog'or haroratini muvozanatlash
Xom ashyoning haddan tashqari ko'payishi xom ashyoni tamponlashni kamaytiradi
05
Mahsulot dog'lar yoki qora chiziqlar yoqib yubordi
Fokal dog'lar yoki qora chiziqlar, asosan, xom ashyolarning issiqlik parchalanishidan kelib chiqqan holda xom ashyoning kamligi pastligi sababli, xom ashyoning kamligi pastligi sababli ro'y beradi.
Sardiqli dog'lar yoki qora chiziqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun samarali qarshi choralar bu eritmaning ichidagi xom ashyo haroratini juda yuqori va in'ektsiya tezligini pasaytirishining oldini olishdir. Ichki devorda yoki eritilgan tsilindrning vintlari bo'lsa, ba'zi bir xom ashyo biriktiriladi, bu esa haddan tashqari qizib ketish tufayli termal parchalanishiga olib keladi. Bundan tashqari, tekshiruv klapanlari xom ashyoni saqlab qolishi sababli termal parchalanishga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, yuqori yopishqoqligi yoki oson parchalanish materiallaridan foydalanganda, kuygan dog'lar yoki qora chiziqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun alohida e'tibor qaratish lozim.
5-jadvalda fokus dog'lar yoki qora chiziqlar mumkin bo'lgan sabablar va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Haddan tashqari xom ashyo harorati eritma haroratini kamaytiradi
In'ektsiya bosimini kamaytirish uchun in'ektsiya bosimi juda yuqori
Vintli tezlik juda tez vint tezligini kamaytiradi
Vint va material quvuri orasidagi eksantriklikni to'g'rilang
Ishqrli issiqlik uchun texnik xizmat mashinasi
Agar noz-karavot juda kichik bo'lsa yoki harorat juda yuqori bo'lsa, ichakni yoki haroratni sozlang
Isitish naychasini yoqish yoki kuygan qora xom ashyo bilan almashtiring (yuqori haroratli qon ketish qismi)
Aralash xom ashyoni yana filtrlang yoki almashtiring
Kamchilikning noto'g'ri chiqishi va egzoz teshiklarining mos keladigan ko'payishi
06
Mahsulot qo'pol qirralarga ega
Qattiq qirralar TPU mahsulotlarida duch kelgan keng tarqalgan muammodir. Hokimiyat bo'shlig'ida xom ashyo bosimi juda yuqori bo'lsa, unda ajratuvchi kuch qulflash kuchidan kattaroq bo'lib, mog'orni ochishga majbur qiladi, bu esa xom ashyo toshlarni to'kib tashlaydi va hosil qiladi. Burilishlar, masalan, xom ashyo, in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalari, noto'g'ri tekislash, yassi va hatto mog'orning o'zi kabi burmalar paydo bo'lishi mumkin. Shunday qilib, burmalar sababini aniqlashda, osonlikni qiyinlashtirish kerak.
1. Xom ashyo yaxshilab pishganligini tekshirib ko'ringmi, aralashmalar aralashtiriladimi, har xil xom ashyo aralashmasi aralashadimi va xom ashyolarning yopishqoqligi ta'sir qiladimi;
2. Bosimni boshqarish tizimi va in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning in'ektsiyasining in'ektsiyasining tezligini to'g'ri sozlash ishlatilishi kerak;
3. Qolipning ba'zi qismlarida loz bo'shlig'i teshiklari bloklanganmi va oqim kanali dizayni oqilona bo'ladimi;
4
6-jadvalda burmalar keltirilgan sabablar va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Nam va yaxshilab pishirilgan xom ashyo
Xom ashyo ifloslangan. Ifloslanish manbasini aniqlash uchun xom ashyo va har qanday aralashmalarni tekshiring
Xom ashyo yopishqoqligi juda yuqori yoki juda past. Xom ashyoning yopishqoqligini va in'ektsiya mog'orlash mashinasining ish sharoitlarini tekshiring
Qulflash kuchi juda past bo'lsa, bosimning qiymatini tekshiring va sozlang
Agar in'ektsiya va bosimni ushlab turish juda yuqori bo'lsa, belgilangan qiymatni tekshiring va sozlang
In'ektsiya bosimini o'tkazish juda kech tekshiring, konversiya bosimini belgilang va erta konversiyani tuzating
Agar in'ektsiya tezligi juda tez yoki juda sekin bo'lsa, oqimini boshqarish vagonini tekshiring
Agar harorat juda yuqori yoki juda past bo'lsa, elektr isitish tizimini va vintli tezlikni tekshiring
Shablonning etarli darajada qattiqligi, qulflash kuchini tekshirish va sozlash
Eritish bochkalarini, vintli yoki tekshiruv uzuklarini ta'mirlash yoki almashtirish
Eskirgan orqa bosimli valfni ta'mirlash yoki almashtirish
Notekis qulflash kuchi uchun kuchlanish tayog'ini tekshiring
Parallel ravishda moslamang
Moldd Egzasp teshigini blokirovka qilish
Mog'or kiyish, medaldan foydalanish chastotasi va qulflash kuchi, ta'mirlash yoki almashtirish
Mog'orning nisbiy pozitsiyasi mos kelmaydigan shakllanishning pasayishi tufayli qoplanadimi yoki uni yana sozlang
Mold Nunner nomutanosibligini tekshirish va o'zgartirish
Kam mog'or va notekis isitish uchun elektr isitish tizimini tekshiring va ta'mirlang
07
Mahsulot yopishtiruvchi mog'orga ega (o'chirish qiyin)
TPU in'ektsiya shaklida bo'lgan mahsulotni boshdan kechirganida, in'ektsiya bosimi yoki ushlab turish bosimi juda yuqori bo'ladimi yoki yo'qmi, birinchi navbatda ro'y berishi kerak. Chunki juda ko'p in'ektsiya bosimi mahsulotning haddan tashqari to'yinganligi sababli, xom ashyolarni boshqa bo'shliqlarni to'ldirish va mahsulotni kam miqdordagi bo'shliqqa olib kelishi mumkinligini keltirib chiqarishi mumkin. Ikkinchidan, eritilgan bochkaning harorati juda yuqori bo'lsa, u xom ashyo parchalanishiga olib keladi, natijada kamchilikni o'rnatishga olib keladi. Mump bilan bog'liq muammolar kabi, masalan, nomuvofiq ovqatlanish stavkalarini keltirib chiqaradigan oziqlantiruvchi oziqlantiruvchi portlar, shuningdek, yo'q qilish paytida halqalarni yopishtirishi mumkin.
7-jadvalda mog'orni yopishning sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Haddan tashqari in'ektsiya bosimi yoki barrel harorati in'ektsiya bosimi yoki barrel haroratini pasaytiradi
Haddan tashqari xolding vaqtini ushlab turish vaqtini kamaytiradi
Sovutishning etishmasligi Sovutish tsikli vaqtini oshiradi
Mog'or harorati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, mog'or harorati va ikkala tomonning nisbiy haroratini sozlang
Mold ichida yo'q qilingan xamir mavjud. Mog'orni tuzating va xamirni olib tashlang
Molde Osah portining nomutanosibligi xom ashyo oqimini cheklaydi, uni iloji boricha asosiy kanalga yaqinlashtiradi
Mold Eququative dizayni va egzoz teshiklarini oqilona o'rnatish
Mog'or yadroli noto'g'ri sozlash mog'ori yadrosi
Mog'or yuzasi mog'or yuzasini yaxshilash uchun juda tekis
Bo'shatish vositasi ikkilamchi ishlov berishga ta'sir qilmasa, bo'sh joydan foydalaning
08
Mahsulotning pasayishi qattiqligi
Qattiqlik - bu materialni buzish uchun zarur bo'lgan energiya. Qattiqlikni kamaytiradigan asosiy omillar, xom ashyo, qayta ishlangan materiallar, harorat va qoliplar kiradi. Mahsulotlarning qattiqligi pasayishi ularning kuchi va mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi.
8-jadvalda qattiqlikni kamaytirish uchun sabablar va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Nam va yaxshilab pishirilgan xom ashyo
Qayta ishlangan materiallarning haddan tashqari ko'payishi nisbati qayta ishlangan materiallarning aralash nisbatini pasaytiradi
Agar u juda yuqori yoki juda past bo'lsa, eritma haroratini sozlash
Mold darvozasi juda kichik, darvoza hajmini oshirish
Moldum Devorning haddan tashqari uzunligi uzunligi darvoza qo'shma korxonasining uzunligini pasaytiradi
Mog'or harorati juda past, mog'or haroratini ko'paytiradi
09
Mahsulotlarni etarli darajada to'ldirish
TPU mahsulotlarining etarli darajada to'ldirilishi fenomenni anglatadi, u erda eritilgan material hosil bo'lgan idishni burchaklari orqali to'liq oqmaydi. To'ldirishning sabablari tug'iluvchi sharoitlarni noto'g'ri shakllantirish, mog'orlarning to'liq dizayni va ishlab chiqarishini, shakllangan mahsulotlar va ingichka devorlar va ingichka devorlarni o'z ichiga oladi. Kolıpemotatsiyalash sharoitlari bo'yicha mushtaraklar harorat va qoliplarning haroratini oshirish, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya tezligini oshirish va materiallarning aylanishini yaxshilash. Molds nuqtai nazaridan yugurish yoki yuguruvchi miqdori ko'payishi mumkin, yoki yugurish stavkasining silliq oqishini ta'minlash uchun sozlanishi va o'zgartirilgan bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, gazni silliqlashda bo'shliqni shakllantirishda suyuq evaziga ta'minlash uchun mahsulot teshiklari tegishli joylarda o'rnatilishi mumkin.
9-jadvalda to'ldirishning sabablari va davolanish usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Ta'minot etarli emasligini oshiradi
Mog'or haroratini oshirish uchun mahsulotni erta qondirish
Eritilgan materiallar tsilindrining harorati juda past, eritilgan materiallar tsilindrining haroratini oshiradi
Inyeksiya kam bosimi in'ektsiya bosimini oshiradi
Sekin in'ektsiya tezligi in'ektsiya tezligini oshiradi
Qisqa in'ektsiya vaqtini in'ektsiya vaqtini oshiradi
Past yoki notekis qolip haroratni sozlash
Ko'krak yoki huni blokini olib tashlash va tozalash
Noto'g'ri sozlash va darvoza holatini o'zgartirish
Kichik va kattalashtirilgan oqim kanali
Speş yoki Overlow portining hajmini oshirish orqali qalbaki yoki toshpir portining hajmini oshiring
Eskirgan va vintli tekshiruv uzuk
Formada gazni chiqarilmadi va tegishli holatda qo'shimcha teshik qo'shildi
10
Mahsulot bog'langan chiziqqa ega
Ob'ektsiya chizig'i - bu payvandlash liniyasi sifatida ma'lum bo'lgan ikki yoki undan ortiq qatlamli materiallarning birlashishi natijasida hosil bo'lgan ingichka chiziq. Banditiv chizig'i nafaqat mahsulot paydo bo'lishiga ta'sir qiladi, balki uning kuchini ham to'sib qo'yadi. Kombinatsiyalangan liniyaning paydo bo'lishining asosiy sabablari:
1. Mahsulot shakli (mog'or tuzilishi) natijasida kelib chiqadigan materiallarning oqim usuli;
2. Eritilgan materiallarning yomon qo'shilishi;
3
Materiallar va mog'orning haroratini oshirish obligatsiya darajasini minimallashtirishi mumkin. Shu bilan birga, zanjir chizig'ining pozitsiyasini boshqa joyga o'tkazish uchun, darvoza miqdorini o'zgartiring; Yoki ushbu sohadagi havo va o'zgaruvchan moddalarni tez evakuatsiya qilish uchun Fusion va o'zgaruvchan moddalarni tezda evakuatsiya qilish uchun Fusion-qismga ekzi bilan egilgan teshiklarni o'rnating; Shu bilan bir qatorda, Fusion chizig'i yaqinida material toshib ketishi basseynni o'rnatish, obligatsiya chizig'iga o'tish va keyin uni kesish rishtalar qatorini bartaraf etish uchun samarali choralardir.
10-jadvalda kombinatsiyalangan chiziqning sabablari va ishlov berish usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
In'ektsiya bosimi etarli emasligi va in'ektsiya bosimi va vaqtni ko'paytirish
In'ektsiya tezligi juda sekin in'ektsiya tezligini oshiradi
Eritma harorat past bo'lganda eritma barrelining haroratini oshiring
Past orqa bosim, sekin vint tezligi orqa bosimni oshiradi, vintli tezlikni oshiradi
Noto'g'ri zal, kichik darvoza va yuguruvchi, darvoza holatini o'zgartirish yoki mog'or ichki o'lchamini sozlash
Mog'or harorati juda past, mog'or haroratini ko'paytiradi
Materiallarning haddan tashqari davolanish tezligi materiallarning davolash tezligini pasaytiradi
Nosozlikning pastligi, eritmaning haroratini oshiradi va moddiy suyuqlikni oshiradi
Materiallar gigroskopik va egzoz teshiklarini oshiradi va moddiy sifatni boshqaradi
Agar mog'ordagi havo muammosiz zararli bo'lmasa, egzoz teshiklarini oshiring yoki agar uni egzoz teshigi bloklanganligini tekshiring
Xom ashyo nopok yoki boshqa materiallar bilan aralashtiriladi. Xom-ashyolarni tekshiring
Bo'shatish vositasining dozasi nima? Elementni bo'shatish vositasidan foydalaning yoki iloji boricha undan foydalanmaslikka harakat qiling
11
Mahsulotning yomon sirtlari
TPU mahsulotlarining yuzasida materialning asl yorqinligi, qatlam yoki loyqa holatni shakllantirishning yo'qolishi kambag'al sirt porloq deb atash mumkin.
Kambag'al sirtli mahsulotlar asosan mog'or hosil bo'lgan sirtni maydalash natijasida yuzaga keladi. Formaning sirtining eritmasi yaxshi bo'lsa, moddiy va mog'or haroratini oshirish mahsulotning yuzasini oshirishi mumkin. Sovrug'likka intilish vositalaridan haddan tashqari foydalanish yoki yog'li regress agentlari ham kambag'al sirt porlashining sababidir. Shu bilan birga, ifloslanish va turli xil moddalar bilan ifloslanishni namlash yoki ifloslanish, shuningdek, kambag'al sirtli mahsulotlar uchun sabab hisoblanadi. Shunday qilib, mog'or va materiallar bilan bog'liq omillarga alohida e'tibor qaratish lozim.
11-jadvalda kambag'al sirtning yaltiroq sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Agar ular juda past bo'lsa, in'ektsiya bosimini va tezligini moslang
Mog'or harorati juda past, mog'or haroratini ko'paytiradi
Mo'l hosil qiluvchi bo'shliqning yuzasi suv yoki yog 'bilan ifloslangan va tozalangan toza
Mog'orni shakllantirish uchun sirtni maydalash, mog'orni parlatish
Xom ashyoni filtrlash uchun turli materiallar yoki begona narsalarni tozalash tsilindriga aralashtirish
Villilangan moddalar bo'lgan xom ashyo eritmaning haroratini oshiradi
Xom ashyolar gigroskopiklik, xom ashyoning oldindan hehrgar vaqtini nazorat qiladi va xom ashyoni yaxshilab pishiradi
Xom ashyoning etarli darajada dozasi in'ektsiya bosimi, tezlik, vaqt va xom ashyo dozasini oshiradi
12
Mahsulot oqim belgilariga ega
Oqim belgilari - bu erigi materiallar oqimi izlari, darvoza markazida chiziqlar paydo bo'ladi.
Amaliy belgilar, dastlab hosil bo'lgan makonni tezda sovutish va keyinchalik u va undan keyin oqib chiqadigan materiallar orasidagi chegara paydo bo'lishidan kelib chiqadi. Oqim belgilarining oldini olish uchun moddiy haroratni ko'paytirish mumkin, moddiy suyuqlik yaxshilanishi mumkin va in'ektsiya tezligi sozlanishi mumkin.
Agar ko'krak qafasi old qismida qolgan sovuq material to'g'ridan-to'g'ri hosil bo'lgan bo'shliqqa kirsa, oqim belgilariga olib keladi. Shu sababli, sporachi va yuguruvchi yoki yugurish va splitterning kesishmasida etarli darajada to'sqinlik qilish, oqim belgilarining paydo bo'lishining oldini olishi mumkin. Shu bilan birga, oqim belgilarining paydo bo'lishi darvoza hajmini oshirish orqali ham oldini olish mumkin.
12-jadvalda oqim belgilarining sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Xom ashyoning yomon erishi natijasida harorat va orqa bosimni kuchaytiradi, vida tezlikni tezlashtiradi
Xom ashyo nopok yoki boshqa materiallar bilan aralashtiriladi va quritish etarli emas. Xom ashyoni tekshiring va ularni yaxshilab pishiring
Mog'or harorati juda past, mog'or haroratini ko'paytiradi
Darvoza yaqinidagi harorat haroratni ko'paytirish uchun juda past
Darvoza juda kichik yoki noto'g'ri joylashtirilgan. Darvozani ko'paytiring yoki o'z o'rnini o'zgartiring
Qisqa xolding vaqti va cho'zilgan vaqt
In'ektsiya bosimi yoki tezlikni tegishli darajada moslashtirish
Tayyor mahsulot qismining qalinligi juda katta va tayyor mahsulot dizayni o'zgartirildi
13
In'ektsiya shakllantirish mashinasi uchun vintli tushish (ovqatlana olmaydi)
13-jadvalda vida uchishning sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Agar material trubkasining orqa qismining harorati juda yuqori bo'lsa, sovutish tizimini tekshiring va material trubkasining orqa qismining haroratini kamaytiring
Xom ashyoni to'liq emas va puxta quritish va moylash materiallari
Eskirgan materiallar va vintlarni ta'mirlash yoki almashtirish
Xopperning ovqatlanish qismini bartaraf etish
Vaysat tezda pasayadi, vida tomonidan qaytalangan tezlikni pasaytiradi
Material barrel yaxshilab tozalanmagan. Materialni tozalash
Xom ashyolarning haddan tashqari zarralari hajmi zarracha hajmini kamaytiradi
14
In'ektsiya shakllantirish mashinasining vintini aylantira olmaydi
14-jadvalda aylantirishning mumkin emasligi sababli mumkin bo'lgan sabablar va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Kam eriydigan harorat ko'tariladi
Ortiqcha bosim orqa bosimni pasaytiradi
Vida va munosib exikatsiyani moylash
15
In'ektsiya shaklidagi in'ektsiya sumkasidan material oqishi
15-jadvalda in'ektsiya ko'krak nishoni shikastlanish usullari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Moddiy quvurning haddan tashqari harorati material trubkaning haroratini kamaytiradi, ayniqsa ko'krak qafasi qismida
Orqa bosimni noto'g'ri sozlash va orqa bosimning tazyiqlari va vida tezligini pasaytirish
Asosiy kanal sovuq materiallarni o'chirish Vaqtni erta kechiktirish Vaqtni o'chirish
Nozzali dizaynni o'zgartirish uchun ozodlikdan mahrum qilish uchun sayohat etarli emas
16
Material butunlay erimaydi
16-jadvalda materiallarning to'liq erishi bo'lmagan sabablari va davolash usullari ko'rsatilgan
Vaqtning sabablarini ko'rib chiqish usullari
Kam eriydigan harorat ko'tariladi
Past orqa bosimni orqa bosim kuchaytiradi
Xopperning pastki qismi juda sovuq. Xopperni sovutish tizimining pastki qismini yoping
Qisqa shakllantirish tsiklini kuchaytiradi
Materialning qurilishi, batafsil ishlab chiqarish
O'tish vaqti: sep-11-2023